ZX-18型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：出餅厚度為5~8mm，工作電流為25-28A，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分。裝籠板的第二、第三檔處大量出油，第四、第五檔處大量出渣，第六、第七檔處少量出渣。

毛油除雜

對(duì)油茶籽毛油進(jìn)行預(yù)處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機(jī)械雜質(zhì)。有沉降、過濾和離心分離三種方法，設(shè)備有刮板澄油箱、板框壓濾機(jī)、葉片過濾機(jī)、管式壓濾機(jī)等。板框壓濾機(jī)的一個(gè)操作周期是由裝合、過濾、卸載和清洗濾布四個(gè)階段組成。操作中，當(dāng)過濾油相的壓力達(dá)到0.35兆帕?xí)r，即停止過濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內(nèi)的殘留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布，最后重新裝合，繼續(xù)生產(chǎn)。油茶籽油過濾的最佳溫度為35～40℃，濾出的油泥可摻入油料中進(jìn)行復(fù)榨，以回收油脂。如果油茶籽原油的品質(zhì)較好，一般僅需作簡單的過濾處理除去其中的餅屑即可，可采用兩個(gè)并聯(lián)的濾網(wǎng)型管道過濾器過濾。

脫酸

1、由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價(jià)也不高，可將脫膠與脫酸合并成一道工序，僅需進(jìn)行堿煉，一般采用低溫堿煉法。

2、首先打開堿煉鍋放毛油閥門，在開啟堿煉毛油泵，將毛油泵入堿煉鍋中，待鍋中毛油放至預(yù)定位置時(shí)（淹沒加熱盤管時(shí)約2.5噸左右），關(guān)閉堿煉毛油泵，待毛油管不再放油時(shí)，關(guān)閉放毛油閥門。

3、打開堿煉鍋攪拌電動(dòng)機(jī)開始攪拌，攪拌速度控制在60~70r/min（以不使毛油翻動(dòng)為宜），使毛油混勻便于準(zhǔn)確測定酸價(jià)，30分鐘后，取半杯毛油測定其酸價(jià)值，再根據(jù)毛油的實(shí)際酸價(jià)值計(jì)算出加堿量和加水量。如果毛油的酸價(jià)較高（＞3.5）或雜質(zhì)較多時(shí)，需加入占毛油重量0.15%的超量堿（一般為0.05%~0.25%），質(zhì)量劣變嚴(yán)重的毛油超量堿控制在0.5%以內(nèi)，計(jì)算實(shí)際用堿量要考慮片堿的純度。

堿液濃度控制在12.59%~14.24%（18°Bé~20°Bé），一般選用的堿液濃度為12.67%。堿煉前應(yīng)進(jìn)行小樣試驗(yàn)，使用不同的堿液濃度和超量堿做比較實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出最適宜的堿液濃度和超量堿。

總用堿量（kg）=理論堿量（kg）+超量堿（kg）

理論堿量（kg）=0.000713×毛油質(zhì)量（kg）×毛油酸價(jià)(mgKOH/g油)

超量堿（kg）=0.0015×毛油質(zhì)量（kg）

實(shí)際用堿量（kg）=總用堿量（kg）/0.96

燒堿溶液質(zhì)量（kg）=總用堿量（kg）/0.1267

實(shí)際加水量（kg）=總用堿量（kg）/0.1267-總用堿量（kg）