脫酸

打開導(dǎo)熱油加熱閥門，將堿煉毛油的初溫調(diào)至25℃后關(guān)閉加熱閥門，在高位堿罐中放入實(shí)際加水量的水，再稱取實(shí)際用堿量的片堿加入高位堿罐，并用木棒攪拌溶解。打開放堿液閥門，將堿液放出并均勻地噴曬在油中，要求堿液在10min內(nèi)加完。繼續(xù)快速攪拌，使毛油與堿液充分混合反應(yīng)。

用不銹鋼勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，當(dāng)出現(xiàn)皂粒凝聚并與油呈分離狀態(tài)時(shí)（此時(shí)為中和階段），調(diào)節(jié)調(diào)速器改用30r/min的慢速攪拌（使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴，提高反應(yīng)的速率，但也要防止皂膜過度分散而引起乳化現(xiàn)象和已經(jīng)分散的堿液重新聚集），同時(shí)打開導(dǎo)熱油加熱閥門對(duì)堿煉油進(jìn)行加熱，升溫速度控制在1~1.5℃/min。

再取樣觀察，當(dāng)皂粒凝聚變大且結(jié)實(shí)并與油分離較快時(shí)（此時(shí)為中和反應(yīng)之后），調(diào)節(jié)調(diào)速器將速度降為15~20r/min（避免凝聚或絮凝生成的皂團(tuán)因攪拌而破裂，促進(jìn)皂膜凝聚成皂團(tuán)，提高皂腳對(duì)色素等雜質(zhì)的吸附效果）。關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門，停止升溫，控制油的終溫為55~60℃。

在高位水罐中放入占油質(zhì)量3%的水，并溶入占油質(zhì)量0.2%的食鹽（中和反應(yīng)結(jié)束后添加電解質(zhì)溶液稱為壓水，水的添加量為油質(zhì)量的3%~5%，若以提高皂腳沉降速度為目的則偏低添加，若為了稀釋皂腳則偏高添加），開啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉。打開放鹽水閥門進(jìn)行噴曬，噴曬時(shí)可用勺子將油表面漂浮的皂腳移到噴曬處，噴曬完畢后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)停止攪拌。進(jìn)行靜置沉淀，由于油酸與燒堿生成的皂腳細(xì)密，沉淀較慢，故沉淀時(shí)間要求在10~12小時(shí)以上。

水洗

1、煉油鍋中的油經(jīng)過靜置沉淀后，需將上層清油泵入水洗鍋中水洗以除凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。先將煉油鍋中漂浮的皂腳用漏勺舀起來，注意要輕輕操作，不要使油面翻動(dòng)以免造成乳化。打開水洗鍋的放油閥門，再開啟齒輪泵放油。當(dāng)放到離皂腳層較近的油層時(shí)，要控制好搖頭管，使其管口剛好沒于液面下，以免吸入空氣而降低流速或?qū)⒃砟_吸入。

2、放完上層清油后，關(guān)閉齒輪泵，再關(guān)閉放油閥門。打開煉油鍋放皂腳閥門并開啟皂腳泵，將皂腳泵入油腳池中，當(dāng)煉油鍋內(nèi)還剩一點(diǎn)皂腳時(shí)，關(guān)閉皂腳泵，打開放毛油閥門并開啟毛油泵放入一些毛油后關(guān)閉毛油泵和放毛油閥門，再次開啟皂腳泵，將皂腳放干凈后關(guān)閉皂腳泵和放皂腳閥門（避免皂腳堵塞管道）。低溫堿煉法所得的皂腳的中性油含量較高，需經(jīng)多次升溫、靜置及撇取浮油處理，食鹽的添加量一般為皂腳的4%~5%，操作溫度由60℃遞增至80℃。

3、打開水洗鍋加熱閥門并開啟電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌，待油升溫至80℃時(shí)，關(guān)閉加熱閥門停止加熱。在高位水罐中放入占油重10%的水，并溶入占油重0.2%~0.3%的食鹽（第一次取上限，第二次取下限，第三次視情況而定）。開啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對(duì)高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉，鹽水溫度應(yīng)比油溫高5~10℃。打開放鹽水閥門進(jìn)行噴曬，完畢后，關(guān)閉攪拌電動(dòng)機(jī)和放鹽水閥門。靜置沉淀1h后，再打開加熱閥門進(jìn)行升溫至80℃，并打開電動(dòng)機(jī)進(jìn)行攪拌，開始第二次水洗。鹽水放完后靜置45min后，再開始第三次水洗。